DisboXID® 460 2K-EP-Grundierung
Transparant voorstrijkmiddel en egalisatielaag op basis van epoxyhars voor minerale vloeroppervlakken.
Twee componenten (2K).
Toepassing
Voorstrijk- en/of reparatiemiddel op minerale vloeren. Toe te passen in de Disbon Parkhaus-systemen OS 8.
Als bindmiddel voor DisboADD® 946 Quarzsandmischung voor het repareren vloeren en het maken van een holle plint.Let op! Niet geschikt als afwerklaag. |
Eigenschappen
- hard goed door bij 10 °C
- bestand tegen weersinvloeden
- langdurig met water te belasten
- getest tegen optrekkend vocht gedurende 250 dagen
- bestand tegen bepaalde chemicalën
- voldoet aan de eisen van de DIN EN 1504-2 en DIN V 18026: het beschermen van betonnen
oppervlakken
Materiaalbasis
2K-epoxyhars, laag visceus, total solid.Verpakking
- 25 kg verpakking (comp. A: 17,5 kg - comp. B: 7,5 kg)
- 600 kg verpakking (comp. A: 2x 210 kg vat - comp. B: 1x 180 kg vat)
Kleur
TransparantOpslag
Koel en droog bewaren.
In originele, gesloten verpakking bij 20 °C 12 maanden houdbaar. Bij opslag onder lagere
temperaturen het materiaal voor gebruik geruime tijd bij 20 °C opslaan.
Soortelijke massa
ca. 1,1 g/cm3Drogelaagdikte
ca. 95 µm/100 g/m2Slingerhardheid conform König
ca. 150 sek.Shore-hardheid (A/D)
ca. D 78Drukvastheid
Bindmiddel ca. 58 N/mm2
Mortel 1:10 ca. 52 N/mm2
Viscositeit
ca. 700 mPasBuig-treksterkte
Bindmiddel ca. 75 N/mm2Mortel 1:10 ca. 18 N/mm2
Geschikte ondergronden
Beton en cementdekvloer.
De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.
De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van tenminste 1,5 N/mm2 waarbij de laagste waarde niet lager dan 1,0 N/mm2 mag zijn.
Het vochtpercentage in de ondergrond moet stabiel zijn en mag voor beton en cementdekvloer
max. 4 CM-% bedragen.
Andere soorten ondergronden moet door DAW Nederland B.V worden geadviseerd.
Voorbereiding van de ondergrond
De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen,
zoals kogelstralen of mechanisch schuren met diamantschijven. Niet goed hechtende lagen en verontreiniging verwijderen. Niet goed hechtende lagen en verontreiniging verwijderen. Poriën en luchtgaatjes openhalen. De ondergrond moet een lichtruwe structuur hebben.
Materiaalbereiding
Comp. B toevoegen aan de comp. A en grondig machinaal mengen met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) tot een homogene massa ontstaat. Het gemengde materiaal omtoppen in een andere kuip en nogmaals grondig roeren.Om het uitharden te bespoedigen en daardoor sneller verder gewerkt kan worden kan optioneel DisboADD® 903 Beschleuniger in max. 5,5 % (van de totale hoeveelheid massa en verharder) aan de verharder worden toegevoegd en gemengd. Pas daarna de verharder aan de massa toevoegen.
Voor verticale oppervlakken kan aan het materiaal tot max. 3 gew.-% DisboADD® 952 Stellmittel toegevoegd worden.
Mengverhouding
Comp. A : comp. B = 7 : 3 gew.-delenVerwerkingsmethode
Materiaal, afhankelijk van de toepassing, aanbrengen met een gummirakel, borstel, roller of spaan.Opbouw van het systeem
GrondlaagHet gemengde materiaal op het oppervlak gieten en met een gummibezem of wisser langzaam in een heen en weer beweging (poriënvullend) verdelen. Eventuele glanzende plekken in een kruislaag nabehandelen met een halflangharige vachtroller. Bij een sterk zuigende ondergrond (de eerste laag geeft geen gesloten laag) is een tweede grondlaag, om de poriën te vullen, noodzakelijk. De grondlaag moet binnen 24 worden afgewerkt. Bij een te verwachten langere wachttijd moet de nog natte laag worden afgezand met fijn kwartszand.
Voor een gietcoating met DisboADD® 943 en voor een troffelvloer met DisboADD® 944 de nog natte laag afzanden. Bij een laagdikte tot 1 mm de ondergrond niet afzanden. Indien de laag niet wordt afgezand moet binnen 24 uur worden verder gewerkt.
Egalisatielaag
Oneffenheid ondergrond tot 1,0 mm
DisboXID® 460 2K-EP-Grundierung, 1 gew.-deel
DisboADD® 941 Quarzsandmischung 0,06 - 0,3 mm: 1,5 gew.-delen
Oneffenheid ondergrond vanaf 1,0 mm
Egalisatielaag samenstellen uit:
DisboXID® 460 2K-EP-Grundierung: : 1 gew.-deel
Kwartszand: 1,5 gew.-delen
(DisboADD® 941 Quarzsandmischung 0,06 - 0,3 mm +
DisboADD® 943 Quarzsandmischung 0,4 - 0,8 mm 1 : 1 gemeng).
Het materiaal op het voorbehandelde oppervlak gieten en met een spaan (staande met een metalen rakel met een max. breedte van 60 mm) scherp over het oppervlak trekken.
De egalisatielaag afhankelijk van de toepassing afzanden.
Holle plint (diameter 5 cm)
Een grondlaag aanbrengen als boven omschreven. Reparatiemortel samenstellen uit:
DisboXID® 460 2K-EP-Grundierung: 1 gew.-deel
DisboADD® 946 Quarzsandmischung 0,01 - 2,0 mm: 10 gew.-delen
Het aangebrachte materiaal met geschikt gereedschap modelleren tot een holle plint met een straal van 5 cm.
Na voldoende drogen het oppervlak met Disboxid® 460 opgevuld met ca. 2 gew.% DisboADD® 952 Stellmittel glad maken (poriën en gaatjes afdichten).
Verbruik
Voor het Parkhaussysteem OS 8 het systeemblad raadplegen.
Grondlaag✱ | ca. 200–400 g/m2 |
Afzanden grondlaag DisboADD® 943 | ca. 800 g/m2 |
Egalisatielaag ✱ voor egale, vrijwel gladde ondergrond oneffenheid tot 1 mm: | |
DisboXID® 460 DisboADD® 941 | ca. 660 g/mm/m2 ca. 1 kg/mm/m2 |
Oneffen, ruwe ondergrond oneffenheden vanaf 1 mm | |
DisboXID® 460 DisboADD® 941 DisboADD® 943 | ca. 660 g/mm/m2 ca. 500 g/mm/m2 ca. 500 g/mm/m2 |
Afzanden egalisatielaag DisboADD® 943 | ca. 1 kg/m2 |
Holle plint✱ | |
DisboXID® 460 DisboADD® 946 | ca. 150 g/m ca. 1,5 kg/m |
Verwerkingstijd
Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 30 minuten. Bij toevoeging van DisboADD® 903 Beschleuniger wordt de verwerkingstijd verkort tot 17 minuten.Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de ‘potlife’.
Verwerkingsomstandigheden
Minimaal 10 °C en maximaal 30 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond.De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80 % bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.
Wachttijd
De wachttijd tussen de arbeidsgangen moet bij 20 °C minstens 14 en max. 24 uur bedragen. Bij een langere wachttijd moet de laag geschuurd worden, mits deze niet is afgezand, voordat verder gewerkt mag worden. Let erop dat de laag niet doorgeschuurd wordt. Bij toevoeging van DisboADD® 903 moet de volgende laag binnen maximaal 12 uur worden aangebracht.Wachttijd bij toevoeging van DisboADD® 903 Beschleuniger | |||
DisboXID® 460 | Aantal 0,5 liter verp. DisboADD® 903 | bij 10° C | bij 20° C |
25 kg | - | 36 uur | 14 uur |
25 kg | 1 verpakking | 21 uur | 6,5 uur |
25 kg | 2 verpakkingen | 17 uur | 4,5 uur |
25 kg | 3 verpakkingen | 14 uur | 3 uur |
Tijdens het uitharden (ca. 24 uur bij 20 °C) het materiaal tegen vocht beschermen om afwijkingen aan het oppervlak en een verminderde hechting te voorkomen.
Droogtijd
Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid na 14 uur te belopen, na ca. 3 dag volledig te belasten enna ca. 7 dagen uitgehard.
Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de droogtijd. Door toevoeging van
DisboADD® 903 Beschleuniger wordt de droogtijd verkort.
Reinigen gereedschap
Direct na gebruik en bij een langere pauze reinigen met DisboADD® 419.Certificaat
Actuele informatie is op aanvraag te verkrijgen.Reinigen en onderhoud
De algemene verwerkings-, schoonmaak- en onderhoudsvoorschriften van DAW Coatings in acht
nemen.
Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)
Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.Comp. A:
Bevat: Bis-[4-(2,3-epoxypropoxi)fenyl]propaan, Bisfenol-F-Epoxyharsd MG <700, Oxiran, Mono[(C12-14-alkyloxy)methyl]-Derivate. Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
Comp. B:
Bevat: Benzylalcohol, 4,4'-Methylenbis(cyclohexylamine), Polymeer uit Formaldehyde met Aminobenzol, hydriert, 2,4,6-Tri-(dimethylaminomethyl)fenol.
Kan een allergische reactie veroorzaken.
Voor actuele informatie raadpleeg het meest recente VeiligheidsInformatieBlad.
Afval
Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving.
EU-grenswaarde VOS
De grenswaarde voor dit product (cat. A/j) is max. 500 g/l (2010). Dit product bevat max. 150 g/l VOS.
CE-markering
Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 13 1119 DIS-460-012483 EN 1504-2:2004 | |
Beschermen van betonnen oppervlakken - Coating EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f und ZA.1g | |
Disbon PHS-Systeem OS 8 / OS 11 a/b / OS F a/b | |
Slijtvastheid | Massaverlies < 3000 mg |
CO2-weerstand | SD > 50 m |
Waterdampdoorlaatbaarheid | Klasse III |
Capillaire wateropname en waterdoorlaatbaarheid | w < 0,1 kg/m2 x h0,5 |
Verdraagzaamheid temperatuurswisselingen | ≥ 2,0 (1,5) N/mm2 (OS 8) ≥ 1,5 (1,0) N/mm2 (OS 11) |
Bestand tegen chemicalën, aantasting | Verlies hardheid < 50% |
Scheuroverbrugging | B 3.2 (-20°C) (OS 11) |
Slagvastheid | Klasse I |
Afscheursterkte t.o.v. hechting | ≥ 2,0 (1,5) N/mm2 (OS 8) ≥ 1,5 (1,0) N/mm2 (OS 11) |
Brandgedrag | Klasse Efl |
Antslip / oppervlaktestructuur | Klasse III |
In de EN 1504-2 "Producten en systemen voor het beschermen en herstellen van betonwerk - deel 2: beschermen van betonnenoppervlakken" zijn de eisen vastgelegd voor het beschermen van beton. Producten die aan de norm voldoen hebben een CE-logo op de verpakking. De prestatieverklaring staat op internet onder www.dawnederland.nl.
Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 13 DIS-460-012483 EN 13813:2002 | |
Kunstharsmortel/-coating voor toepassing binnen EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4 | |
Brandgedrag | Efl |
Afgifte gevaarlijke stoffen | SR |
Waterdoorlaatbaarheid | NPD |
Slijtvastheid | ≤ AR1 |
Hechttreksterkte | ≥ B1,5 |
Slafvastheid | ≥ IR4 |
In de EN 13813 "Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels - Eigenschappen en eisen" zijn de
eisen vastgelegd voor dekvloermortels voor toepassing binnen. Ook vloercoatings op basis van
kunsthars zijn in deze norm opgenomen. Producten die aan de norm voldoen hebben een CE-logo op de verpakking. De prestatieverklaring staat op internet onder www.dawnederland.nl
Technisch advies
Alle in de praktijk voorkomende ondergronden en de behandeling daarvan kunnen niet in dittechnisch informatieblad worden opgenomen. Moeten ondergronden behandeld worden die niet in
deze TI worden vermeld, vraag dan een objectgericht advies aan. Wij adviseren u graag.
Servicecentrum
DAW NEDERLAND B.V.Tel.: (+31) (0)33 247 50 00
Fax: (+31) (0)33 247 50 12
e-mail: info@dawnederland.nl
Kijk ook op www.dawnederland.nl
Technische informatie
Duurzaamheidsblad
- Duurzaamheidsverklaring DisboXID® 460 2K-EP-Grundierung
- EPD-verklaring DisboXID® 460 2K-EP-Grundierung
Veiligheidsblad
Informatie
Technische informatie
Duurzaamheidsblad
- Duurzaamheidsverklaring DisboXID® 460 2K-EP-Grundierung
- EPD-verklaring DisboXID® 460 2K-EP-Grundierung